Что такое высоковольтный разъединитель

        Разъединитель – устройство, предназначенное для коммутации (разъединения) электрической цепи без тока или с малым током, который для обеспечения безопасности имеет в отключенном положении изоляционный промежуток, основной функцией разъединителя является показ видимого разрыва цепи. Рассмотрим конструктивные особенности данных устройств и порядок их применения в современных условиях.

Конструкция и принцип работы

         Конструкция аппаратов разрабатывается с соблюдением следующих принципов:

• присутствие визуальной видимости текущего положения разъединителя;
• невозможностью самопроизвольного включения или отключения линии.

        Устройство лишено элементов, предназначенных для искрогашения, поэтому, чтобы исключить возникновение дуги при установке на оборудовании с высоким напряжением, указанные аппараты подключаются совместно с выключателями. Таким образом разъединителем линия отсоединяется только после отключения подачи напряжения.

      Конструктивно разъединители состоят из жёсткой рамы со смонтированными на ней следующими элементами:

• неподвижными изоляторами, под каждый фазный провод;
• статичными контактами и ножами, замыкающими и размыкающими цепь;
• механизмом, управляющим ножами;
• блокировками.

   Аппараты, рассчитанные на работу с высокими напряжениями, имеют два контактных полуножа, которые разводятся в противоположные стороны, что позволяет исключить опасность пробоя между контактами.

   Также присутствуют конструктивные особенности, в зависимости от разновидности устройства.

   Срабатывание аппарата достигается путём поворота контактных ножей, включающих или отключающих линию. Это может выполняться вручную или посредством специального механизма, обеспечивающего автоматическое срабатывание разъединителя.

 Основное назначение и применение

     Необходимость использования указанных разъединителей в современных энергетических сетях объясняется прежде всего необходимостью соблюдения безопасности при эксплуатации оборудования и линий передач.

     Данные аппараты применяются в местах подключения контактных линий к питающим и в целях безопасного выполнения коммутационных операций при эксплуатации электрических сетей.

     Разъединители могут устанавливаться на следующем оборудовании и линиях:

• в комплексных трансформаторных подстанциях;
• в составе комплектных разъединительных установок;
• в конденсаторных установках;
• в сборных камерах, предусматривающих одностороннее обслуживание;
• в вводных или распределительных шкафах, на прочем оборудовании.

    Использование разъединителей исключает опасность самопроизвольного включения и выключения соединений, предотвращая нештатные и аварийные ситуации.

Классификация

     Существуют разъединители различных разновидностей, отличающихся следующими особенностями исполнения:

• числом полюсов;
• типом контактного ножа – поворотным, рубящим, качающимся;
• условиями эксплуатации, для которых они предназначены – внутри помещения, наружные;
• способом срабатывания – ручным, электромеханическим, гидравлическим, пневматикой.

       Также аппараты различаются по величине номинального напряжения и тока, на который они рассчитаны, наличию заземлителей, фигурных ножей и другим конструктивным особенностям.

    Разъединители обозначаются, в соответствии с разновидностью и конструктивным исполнением.

Приводы разъединителей

  Приводы предназначены для управления главными и заземляющими ножами разъединителей.

      Приводы имеют механические указатели положения разъединителя, причём в рычажных указателем может служить рукоятка и устройства переключения вспомогательных цепей (управления, сигнализации, блокировки) типа КСА или ПУ. Для исключения неправильных действий с разъединителями и заземляющими ножами на приводах монтируют блоки. Применяются следующие системы блокировок: механические (М), механические замковые системы Гинодмана (МБГ), электрические (Э) и электромагнитные (ЭМ).

    Для управления главными и заземляющими ножами разъединители выпускают с одним, двумя или тремя валами.

   Электродвигательные приводы имеют двигательное и ручное управления главными ножами и ручное управление ножами заземления, а также дистанционное управление. Для оперативного управления вручную двигательные привода оснащаются съемными рукоятками.

     Для защиты от внешних факторов (пыли и дождя) привода в соответствии с ГОСТ 14254-96 имеют следующие степени защиты (код IР):

• IР00 – без защиты,
• IР23 – водозащищенные,
• IР53 – водопылезащищенные,
• IР63 – водопыленепроницаемые.

     Буквы в условных обозначениях приводов означают:

• П – привод;
• Р – ручной;
• Д – двигательный;
• Н – наружной установки;
• Г – коммутирующие устройства на базе герконов;
• Х – цифра, обозначающая модификацию;
• Б – блочное исполнение;
• П – питание вторичных цепей напряжением 220 В постоянного тока.

    Ручные приводы серии ПР предназначены для управления главными и заземляющими ножами разъединителей наружной установки. Приводы типов ПР предназначены для управления разъединителями на напряжение 10-110 кВ и отделителями на напряжение 35-110 кВ. Также приводы ПР предназначены для управления разъединителями на напряжение 10-35 кВ в закрытых помещениях.

Технические характеристики

    Аппараты отличаются следующими основными техническими характеристиками:

• номинальным напряжением – от 6 до 750 кВ, может быть и выше;
• номинальным током – от 400 до 63 000 А;
• предельным сквозным током – от 15,75 до 100 кА;
• током термической стойкости – от 6,3 до 250 кА.

Требования к эксплуатации, техническое обслуживание

    Для обеспечения безопасной эксплуатации разъединителей, устройства должны подбираться, исходя из условий использования и технических характеристик. В процессе работы аппараты подвергаются регулярному техническому обслуживанию, проводимому аттестованным персоналом с присвоенной группой электробезопасности.

        Регулярные внешние осмотры проводятся с целью выявления:

• дефектов и следов коррозионного износа;
• повреждений изоляторов;
• посторонних предметов, препятствующих работе;
• состояния отдельных элементов (особенно контактных ножей и механизмов);
• температуры, для исключения опасности перегрева;
• отсутствия постороннего шума при включении и выключении, образования искр и замыкания.

        Периодичность осмотров:

• при системе организации, предусматривающей постоянный дежурный персонал – раз в 3 дня;
• без постоянного персонала – ежемесячно.

     Также предусмотрено проведение ежегодного текущего ремонта и капитального – каждые 3 – 4 года. Во время ремонтных работ проводится ревизия и наладка оборудования, устранение неисправностей, замена повреждённых элементов или установка новых устройств взамен отслуживших нормативный срок.